Granulatsysteme

Stationäres Granulatsystem

• Zentrale Versorgung aus 500Ltr. Silo
• Extruder zum Aufschmelzen
Xund Entgasen der Pellets
• Extruder mit Wassertemperierung
• Kolben-Dosiersystem für reproduzierbaren XMaterialauftrag
• Dosiersystem elektrisch beheizt
• Roboter führt Extruder und Dosier-
Xeinheit über der Düse
• Metallisch gedichtetes System
• max. 350bar

Pellets als „anti-flutter“ Material

Mobiles Granulatsystem

• Zentrale Versorgung aus 500Ltr. Silo
• Extruder zum Aufschmelzen und
Xentgasen der Pellets • Extruder mit Wassertemperierung
• Kolben-Dosiersystem für reproduzierbaren XMaterialauftrag
• Dosiersystem elektrisch beheizt
• Roboter führt Extruder und Dosiereinheit über Xder Düse
• Metallisch gedichtetes System
• max. 350bar

Das sind die klassischen Bauteile in einem Fahrzeug, die mit sogenannten anti-flutter Klebstoffen die Verbindung zwischen dem Bauteil und der Außenhaut herstellen. Bauteile-, Konstruktions- aber auch herstellungsbedingt
können die üblichen Klebstoffe an ihre Grenzen kommen
und die Toleranzen können nicht kompensiert werden.

Die Lösung ist die Verwendung derartiger Pellets. Diese Materialien zeichnen sich dadurch aus, dass das Raupenbild nach dem Auftrag gewohnte Dimensionen aufzeigt. Erst nach dem KTL-Ofen bläht das Pelletmaterial auf und expandiert mit bis zu 700%, wie man schön auf dem rechten Foto erkennen kann.

Raupenbild nach dem Auftrag

Raupenbild nach dem KTL Ofen